防腐抗海水浸礦用電纜海底電纜膠帶
產(chǎn)品描述
在海底電纜的制造過程中,內(nèi)芯的捆扎和纏繞是保證電纜結(jié)構(gòu)完整性和性能穩(wěn)定性的重要步驟。對(duì)于具有抗海水浸泡和防腐性能的膠帶,通常需要考慮其材料特性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度以及與電纜其他部件的兼容性。
絕緣材料: 膠帶通常采用絕緣性能良好的材料制成,如聚乙烯(PE)、交聯(lián)聚乙烯(XLPE)等,這些材料不僅能有效隔離海水,還能防止電流泄漏,保護(hù)電纜內(nèi)芯不受外界環(huán)境的影響。
防腐涂層: 為了進(jìn)一步增強(qiáng)帶鋼的抗海水浸泡和防腐能力,需要在其表面涂敷一層防腐涂層。這種涂層通常由聚氨酯(PUR)和聚氯乙烯(PVC)等耐腐蝕材料制成,可以抵抗海水中鹽分、化學(xué)品和微生物的侵蝕。
裝訂和包裹: 膠帶主要用于海底電纜內(nèi)部線芯的綁扎和包裹,以保證線芯在電纜中位置的穩(wěn)定性,防止運(yùn)輸、敷設(shè)、使用過程中發(fā)生移位或松動(dòng)。同時(shí),通過緊密纏繞,可以提高電纜的整體機(jī)械強(qiáng)度,增強(qiáng)其耐磨性和耐壓性。
防水、防腐: 膠帶作為海底電纜的重要組成部分,必須具有良好的防水、防腐性能。它們可以有效隔離海水和腐蝕性物質(zhì)對(duì)電纜內(nèi)部線芯的損害,從而延長電纜的使用壽命,保證通信或電力傳輸?shù)目煽啃院头€(wěn)定性。
材質(zhì)選擇: 在選擇用于捆綁和纏繞海底電纜線芯的膠帶時(shí),需要充分考慮其材料特性、耐腐蝕性、機(jī)械強(qiáng)度以及與電纜其他部件的兼容性。只有選擇合適的材料,才能保證電纜的整體性能和使用壽命。
制造工藝: 帶鋼的制造工藝也是影響其性能的重要因素之一。在制造過程中,要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保帶鋼的均勻性、密度、耐腐蝕性能滿足設(shè)計(jì)要求。

參數(shù)
通用規(guī)格表
特性 | 外貌 | 厚度 | 克重 | 抗拉強(qiáng)度 | 伸長 | 熔點(diǎn) | 滲透性 | 絕緣性能 |
單層 | 表面光滑、邊緣整齊、無破損 | 0.25±0.03 | 240±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | 吸水率 | 6000V 5分鐘無故障 |
0.30±0.03 | 260±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | ||||
0.35±0.03 | 270±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | ||||
雙層 | 表面光滑、邊緣整齊、無破損 | 0.25±0.03 | 240±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | ||
0.30±0.03 | 260±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | ||||
0.35±0.03 | 270±20 | ≥100 | ≥12 | 260 | ||||
注意 | 外徑400mm以上,盤孔內(nèi)徑 F56毫米 F76毫米 Φ90毫米 Φ100毫米 | 特殊厚度 0.4、0.5、1.0 | 特殊規(guī)格厚度 ≥1000 | 防鹽腐蝕 | ||||
應(yīng)用 | 專門用于海底電纜內(nèi)部線芯的捆扎和纏繞,具有防海水浸泡和防腐作用。也用于礦用電纜內(nèi)部線芯的捆扎和絕緣。能承受高溫和長期硫化,不粘連、不開裂、不熔化、不變形。 | |||||||
支持定制其他規(guī)格 | ||||||||
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